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入园流程

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序号 项目 主要内容 备注
 
 
投资企业及关系企业先容
1、企业名称
2、企业性质
3、企业规模
4、员工人数
 
 
 
 
 
投资计划
1、经营项目
2、投资金额
3、预计年营业额
4、预计年销售额
5、租赁厂房面积
 
 
 
 
 
产品工序
1、工艺工序
2、电镀种类
3、电镀方式
4、废水种类及排放量
5、总用水量
6、用电总负荷
 
 


入园工作总流程
 
一、入园工作总流程
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二、审核工作流程
(一)装修图纸要求
1、工艺流程图(含排水去向):需注明镀种、回收槽水洗槽数量、排水管道网设计(包括各种槽体排水点及去向设计)。
2、生产线平面布置图:需注明各槽体布置(包括退镀)、标注管道走向、生产线抛面图(注明生产线架空高度)。
3、给水安装图:需注明水管材料,规格、颜色、穿墙位置。
4、配电安装图:需注明用电负荷、开关大小、电缆材料、线径大小。
5、蒸汽安装平面图:需注明蒸汽管道穿墙位置、使用材料是否有合格证、产品说明书
6、消防安装平面图:需注明消防通道、消防应急灯、隔间材料。
7、土建结构安装平面图(房间隔间、梁柱变地台):需注明施工材料、施工工艺。
(二)电镀工艺、设备基本要求
1、工艺要求
(1)镀件的前处理应尽量采用点解除油、超声波除油等清洁生产工艺,不得使用三氯乙烯、防染盐、三氯乙烷、四氯化碳、茶籽粉、汽油、煤油等高毒或难处理的化工原料。
(2)不得采用氰化物镀锌工艺,不得采用含氰化物、防染盐退镀退挂工艺。
(3)电镀生产线必须采用“带出液回收”工艺,主要要求是:
①设立多级“回收槽”,回收大部分电镀工件带出的槽液后,才进入工件逆流清洗,回收槽的高浓度回收液返回电镀槽回用,不能回用的高浓度回收液分类专罐收集暂存,送园区废水处理厂集中处理,也可按规定委外处理。
②设立多级回收槽措施的具体要求
电镀工件每道工序漂洗应采用逆流漂洗,镀铜、镀锌、镀铬、镀锌、镀锡、合金镀等电镀工艺,钝化、退镀工艺,及可回收回用槽液的前处理工艺,应设两级或以上回收槽,塑料镀工件铬粗化工艺应设三级回收槽。
③有条件的部分生产线可同时采用“吹风”、“抖动”“增加停留时间”、“机械截留”等其他带出液回收“截留”措施,强化带出液回收。回收带出液过程,不得采用“喷淋”、“回收槽连续进水”、“低浓度更换回收槽液”等方式,增加不能回用的回收槽液量。
④电镀退挂具优先选用硫酸点解退除方式,不得选用硝酸退挂。
2、设备要求
(1)电镀生产线工艺及生产设备均应达到电镀行业清洁生产标准中的三级标准以上。
(2)所有设备、管道、储罐都必须安全可靠,应及时检查、维修、更换有安全隐患的设备、设施。
(3)缓冲桶的选用,容积要满足车间排放废水缓冲时间2-4小时计算,缓冲罐壁厚要达到10mm,需选用5000L储存桶。
(4)电镀企业的所有分区、设备、设施都应有明显标识,包括:车间分区、生产线、生产线工艺分段、进水管道、排水管道、废水排出口、废水暂存罐、废液暂存罐、废物暂存罐、废气抽风系统、废气处理系统等。
三、钢构施工标准及要求
1、构件承载力要求
所有构件设计必须满足结构承载力要求:
(1)钢材品种、规格、性能等均应符合设计和国家现行钢材标准的规定(国际钢材)。
(2)钢结构焊接要求:焊缝饱满、对称、无裂缝。
(3)紧固件:要求制作和安装中依结构特性使用普通螺栓或高强螺栓。
(4)表面处理:所有钢材应先进行表面除锈处理,再采用环氧防锈油漆涂刷、滚涂,涂层干燥固化后根据工艺条件实行防腐处理。
2、钢结构防腐要求
(1)底漆:环氧铁红防腐底涂
(2)面漆:GZ-2新型高分子防腐涂料面涂
(3)防腐方案:二底二面 200Um
四、防腐施工标准及要求
1、电镀操作区施工标准及要求
(1)必须用合格和环氧树脂及固化剂、玻纤等原材料,亦可采用乙烯基。
(2)地坪水份需控制在9%以下再做三布六油或以上防腐层,厚度不得少于2mm。
(3)防腐层应杜绝脱层、夹层、气泡、毛刺、断裂等现象。
(4)防腐层应达到防腐地坪工程验收标准:
①涂层表面美观、无分色、无浮色;
②涂层表面密实、光洁、容易清洗;
③无砂孔,无窝洞,无裂缝;
④涂层与接着基面附着性能优良;
⑤符合涂层要求之厚度;
⑥防腐层应达到抗腐蚀、抗渗漏、抗拉裂、抗磨损、抗冲击等国家质量检测标准。
(5)重腐区地坪(如酸碱化学原料仓)采用以下方案:
采用复合防腐方式:乙烯基玻璃钢层(两布一毡六油+3mm乙烯基砂浆层)+(5-10mm)厚PP板。
(6)废气塔平台地面需做防腐保护处理。
(7)电镀操作区的墙壁砌10cm厚与窗台同高的砖墙保护层,基础柱子四周必须采用厚度10cm,高100cm左右(高度依生产线布局而定)的砖墙保护层,保护层表面做防腐(环氧三布六油)处理。
(8)电镀操作区应有一定的坡度,坡向排水沟,以便排除地面上的积水和冲洗水,排水明沟的防护面层做法与电镀操作区地面一样。
(9)各电镀车间电镀操作区域地面应比非操作区高出100mm以上,操作区区域距离基础柱子不得少于0.5m,靠近操作区域的基础柱子四周必须用砖砌,砖厚度不少于10cm,1.0m以上高的防护层,并做防腐处理。
(10)操作区地坪的防护面层与墙壁(柱子)必须有严密的转角连接,并将地面的防护层铺至墙壁上,其高度至少1.0m高。
(11)电镀车间废水含酸碱,对地面、地沟等及墙壁均有极强的腐蚀作用,因此各车间必须做防护面层作保护,其作法按防腐施工要求实行。
(12)整个电镀生产过程必须防止化工原料、废液、废水跑冒滴漏,做好防止混排的措施,如:设槽边挡板、槽底托盘等防止跑冒滴漏,防止废水、废液滴漏进入车间地面的设施。
2、非电镀操作区地面、墙面标准及要求
(1)非电镀区可采用砂浆水泥地面、地板砖地面、花岗岩地面等。
(2)非电镀区可采用其他环氧树脂层做法(如荡面、薄涂、自流坪等)。
五、用电施工标准及要求
企业用电改造或报装应遵守如下流程:
图21页
1、企业对车间用电改造完成后需向园区管理中心提交用电申请,申请中需提供申请用电负荷量和回路数等。
2、企业所用电表和日常生产用电必需配合并服从园区管理。从我方配电房引出到企业厂房所用的低压配电柜、动力电缆线等费用均由企业承担。
3、从园区电房到企业电房采用三相五线制供电,车间用电设备需按电气规范要求。配好专用接零,接地线,不能零,地线进行合用,线径型号规格必须符合设计规范要求,电气施工必须符合相关规范要求。
4、电力施工单位必须是有施工资质的单位,其施工人员必须是持证上岗人员。且必须按《施工作业引导书》编写施工方案经园区管理中心审批后方能施工。
5、电房计量柜互感器采用中山泰峰0.2S级。
6、企业电气安装工程时,必须选用与电设备相匹配的开关及线材,不得使用国家明令淘汰的电力设备和技术。使用的主要电气材料需通过电气3C认证产品,其它必须有产品合格证及权威机构提供的产品检测报告。
7、企业用电单体设备(如电机)、除配备有单独断路器外,另需增设一道漏电或热继电保护装置。申报用电电流在800A及以上者,配电房一级电柜必须选用有电磁操作机构的断路器开关,其开关柜选用与配电房同一型号规格相应电柜。单独电机外壳必须接地。
8、企业用电线路需配管槽保护,金属管槽须可靠接地,电力线路不能通过高温区域,不能贴高温管道敷设,电气线路与其它管道交叉跨越时,须在上方,否则须做好防护措施。
9、企业用电线路、电箱、开关需按规范高度安装,线路整理规范简洁,不能拖地和与腐蚀液体接触。
10、有特殊气体和特殊区域工作用电设备及灯具,根据实际情况采用特别安装方式并配备专用电线和开关(如防爆、防水防尘、防高温、耐腐蚀等)如:化学原料仓库内必须安装防爆灯,不得在仓库内设置电源开关。
六、废气处理设施要求
废气处理要单独分类收集处理,按电镀车间生产工艺情况,分为含氰废气塔、含铬废气塔、酸碱废气塔、有机废气塔四类,气态碳氢化合物有恶臭气体,特性:易燃易爆,有毒有害,不溶于水,各车间根据各自工艺情况选定安装废气处理塔的种类。
1、废气处理设施设计要求
车间应根据生产计划进行废气系统的设计:
(1)各废气处理塔必须安装自动加药系统。
(2)合理布局集风罩、风管、风机、废气塔,并有相应隔声、降噪、减震措施。
(3)所有生产空气污染物的生产工序必须设置独立的废气收集装置。禁止将生产废气通过自然通风或机械通风将废气直接外排。
(4)含铬废气、含氰废气、氟化氢气体必须设置独立的废气收集系统,并单独进行处理。严禁将含氨废气和硝酸、盐酸、氟化氢气体混合收集。严禁将含氰废气和酸性废气混合收集。
(5)废气收集系统具有良好密闭性,不渗漏、不飘溢、防止废气渗漏。
(6)生产空气污染物的生产工艺装置必须设立集中净化处理装置,废气经由废气净化系统进行净化处理后才能排放。废气处理系统处理后的废气应达标排放。
(7)经净化后的气体必须经排气筒排放,不同类型的废气必须分类排放。
2、废气处理设施安顿要求
(1)废气处理塔安顿位置:
所有废气处理设施安装完毕后需经园区负责人检查通过后方可运行,企业废气处理设施如不能通过环保部门的验收,园区有权要求企业停产整改,直至合格后方可再进行生产。
八、消防设施要求
1、厂房的安全出口应分散布置,每个防火分区、一个防火区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
2、厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数,但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m,疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m,门的最小净宽度不宜小于0.9m。
3、厂房的每个防火分区,一个防火分区的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2个。
4、疏散用楼梯个疏散通道上的阶梯不宜采用螺旋楼梯和扇形踏步。
5、厂房的疏散用门应向疏散方向开启。
6、厂房的疏散用门应采用平开门,不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门。
7、安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。
8、沿疏散走道设置的灯光疏散指示标志,应设置在疏散走道及其转角处距离地面高度1.0m以下的墙面上,且灯光疏散标志间的距离不应大于20.0m;对于袋形走道,不应大于10.0m;在走道转角区,不应大于1.0m,其指示标识应符合现行国家标准《消防安全标志》(GB13495-92)的有关规定。
9、三酸、化学原料仓库门应设置防火门,窗户玻璃采用防火玻璃。
10、企业如需加建夹层,必须符合消防及安全管理要求,夹层上不能设置生产线及放置振动设备,夹层面积与原有阁楼面积之和不能超过租赁厂房面积的20%,增加的夹层园区将按100元/㎡收取空间使用费,且企业必须一次性缴纳。
九、管道安装要求
1、废水管道安装要求
(1)园区企业废水排放共划分为10类,分别为:含银废水、含焦铜废水、含酸铜废水、前处理清洗废水、含氰废水、含锌废水、含铬废水、含镍废水、化学镍废水、混排废水,混排废水由地面排水系统排入废水缓冲罐。其他各类废水需分不同管道排放到缓冲罐。
(2)高浓度废水(废槽液)需单独收集,车间洗手槽废水接管排入综合废水池,废气平台地面不得有积水,应设置专门泄露液收集管道排入综合废水缓冲罐。
(3)车间管道敷设,需用专用管架架设,离地面10-15cm,支架采用耐腐蚀材质(建议采用PP或PVC),自流管道要有排水坡度。
(4)车间排放废水采用灰色塑料管道(不得用软管连接),回用水采用蓝色塑料管道,压缩空气管采用黄色钢管,自来水给水采用白色塑料管道,管外应有明显标示,标示管道内介质走向,管内介质名称。
(5)电镀生产线的废水排水管道应由废水出口直接接到废水缓冲槽,不得经地面收集废水,并应明管布设。
(6)车间内由防护地坪穿到地面上的管道(雨水管、消防管)孔洞周围,必须设高度为10cm的围堰,以免腐蚀液体侵蚀管道。
(7)每个车间地上缓冲罐平台安装一条由球阀控制的PVC管接入排污管网。
2、废气管道安装要求
(1)废气收集管道及通风管道铺设应实行《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)选择非金属风管,设计需采用圆形管道。采用耐腐蚀、耐高温、耐压力材料。含铬废气收集管道建议使用PVC材质,不使用PP材料。
(2)管道尽可能集中成列,平行铺设;布置力求顺直简短;各附件尽量与管道协调统一,美观大方。
(3)所有抽风支管接入主管时要求:同中心高度且按顺风向45度接入主管,除非特殊情况才可以90度接入。
(4)风机进出口与管道的连接处均采用软连接。
(5)对易产生积水的管道必须设置排水管,对碱蒸汽及易结晶的气体的收集管应预设检修接口,便于定期维护清理。
(6)各车间废气经处理后排放管引至厂房天面排放,排气口高度高出楼顶女儿墙(护栏)2.5m,排气筒高度不低于15m,含氰废气处理塔排气筒不低于25m.
(7)废气处理前采样口必须设置在距离风管拐弯处1m以上,废气处理后采样口必须设置在天面,采样口大小为DN120.
(8)室内安装废气管道吊架结实牢固,吊架管道抱箍需采用金属材质,并有一定耐腐蚀性,室外固定排气管的抱箍与支架拉杆、爆炸螺丝等必须采用304不锈钢。
4、空调冷凝水管安装要求
5、专业管线交叉安装避让原则
  各类管道交叉跨越时,须依照下列表4中要求实行。
十、装修现场要求
1、装修期间企业需外接临水临电,须向园区管理中心申请,由园区管理中心人员安排在指定地点接驳,并安装好水电表。提供相关的材料合格证、施工人员的资格证书等相关证书。
2、企业装修期间所使用材料和工程垃圾需按澳门新萄京app园区管理中心指定垃圾桶内,由园区统一安排运到园区外处理。
3、企业装修期间在室外堆放材料垃圾区周边每天需专人整理,保持场地整洁。
4、企业装修期间进出工程车辆和进出园区材料必须服从园区管理。
5、企业装修期间所使用电气材料、排水管材须向园区服务中心申请检测,经管理部门相关人员检测才能进场安装;所使用工具、设备、电线电缆必须符合安全规定。
6、企业装修工程整体完工后,企业先进行自体验收,验收合格,企业需上报园区管理中心,经园区管理部门综合整体验收后放可进行试生产。
7、企业计费水电表需按园区指定位置安装,日常维护管理更换须经澳门新萄京app同意,水电表需采用园区指定材料品牌。
 

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